皮帶皮帶輸送機斷帶事故預防措施

在實際生產中，導致皮帶皮帶輸送機出現斷帶事故的原因多樣，要正確分析其事故原因，并采取有效的措施來處理與預防，比較大限度地降低皮帶皮帶輸送機的事故發(fā)生率。上篇文章我們詳細敘述了皮帶皮帶輸送機斷帶的原因，下面皮帶輸送帶廠家擎川為大家講一下皮帶皮帶輸送機斷帶事故預防措施。

1、嚴格把控膠料質量

在選擇膠料的過程中，務必要使用生產廠家所制定的產品，并且保證所有采購膠料均具有保質期、合格證書、制造日期、出廠證明、規(guī)格型號等標簽，如若膠料沒有標簽則一律不予以購進。

此外，在存放膠料時，應當避免強光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學物質相接觸。比較后在使用膠料前要做好相應鑒定工作，保證其質量達標后才能夠使用。

2、合理選擇接頭長度和類型

當前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數使用二級搭接。而對相關試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距比較小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

3、嚴格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質量的比較后一道重要工序，準確地掌握其技術條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關鍵，硫化過程的技術條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內，不可大過150℃。）、時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質量缺陷，將給日后的運行和維護帶來不良后果。

4、合理裁制膠料

因為橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對其進行裁制的過程中其尺寸可稍大，但不應偏小。

依據膠帶型號來對其面膠寬度以及芯膠進行合理確定。如果是斜接頭，那么在對其長度進行確定時，應當將斜出長度計算上去。在對膠料進行裁制時，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長即為其長度。

5、加強對皮帶的管理

1）應當要構建起完善的崗位責任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗收檢查制度以及設備檢修保養(yǎng)制度等。

2）完善皮帶機的檔案更換、技術檔案管理、入場檢修與保養(yǎng)記錄等工作，且要定期分析與匯總相關資料。

3）要確保工作人員都接受過系統(tǒng)的培訓與學習，并且能夠正確掌握不錯的技術，以免后續(xù)操作不當。

4）做好運料的管理工作，切勿使用皮帶機來運送大塊矸石、金屬以及機電設備等物品，防止超重、超長以及鋒利堅硬的物體對高強皮帶產生破壞。

5）做好皮帶機的檢修工作，確保皮帶托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。