耐熱輸送帶外觀缺陷和形成原因，覆蓋膠表面微凹成為明疤，明疤是耐熱輸送帶最常見(jiàn)的外觀缺陷，產(chǎn)生原因主要有：

膠料可塑性過(guò)小成流動(dòng)性差，如果乙丙膠的覆蓋膠料配合組合不合理，特別是軟化劑使用不當(dāng)膠料可塑性小，流動(dòng)性差，都有可能造成明疤，解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴(yán)格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求，當(dāng)平板硫化機(jī)合攏后，如果膠料硫化速度過(guò)快則膠料還沒(méi)有完全走平時(shí)，膠料已經(jīng)硫化了，未被填平的地方就是明疤，解決辦法：適當(dāng)控制膠料的硫化速度對(duì)乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢，而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂吸潮結(jié)團(tuán)變質(zhì)，活性不夠其防焦性能則差，往往會(huì)出現(xiàn)硫速過(guò)快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是解決這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵。膠料塑性過(guò)大或粘性過(guò)大，硫化時(shí)造成窩氣。

如果膠料粘性過(guò)大，當(dāng)平板硫化機(jī)合膜時(shí)，擠壓不容易將空氣排出，往往會(huì)窩氣造成明疤。所以覆蓋膠的可塑度不能過(guò)大，一般超過(guò)0.4以上操作就不大理想，特別是氯丁膠，由于乙丙膠和丁苯膠粘性差，如果覆蓋膠可塑度大一點(diǎn)，也很少出現(xiàn)明疤。需求量也越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，不僅產(chǎn)品性能優(yōu)異、經(jīng)久耐用而且外表也要美觀。對(duì)于輸送帶的外觀質(zhì)量國(guó)家沒(méi)有明確的明文規(guī)定，但是引用GB/T7894-2001普通輸送帶的規(guī)定，耐熱輸送帶的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HC 2297-92規(guī)定，外觀質(zhì)量執(zhí)行GB-526織物芯輸送帶外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，耐熱輸送帶外觀質(zhì)量是一個(gè)重要指標(biāo)，外觀質(zhì)量不僅是外觀問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品的研究就是也是一個(gè)考究。