耐熱輸送帶覆蓋膠進行覆蓋時有哪些技巧呢？本章輸送帶廠家就為大家分析耐熱輸送帶在覆蓋過程中的技巧。
1、主要原材料丁苯橡膠(SBR)，；炭黑N330，氧化鋅，促進劑NOBS和TMTD，硫黃，防老劑RD和BLE。
2、普通輸送帶覆蓋膠通常以天然橡膠為主，并用少量SBR。耐熱輸送帶覆蓋膠通常采用SBR，對于要求較高的輸送帶可采用三元乙丙橡膠(EPDM)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶使用情況，EP—DM覆蓋膠耐熱氧老化性能很好，但炭化層形成速度較慢，且覆蓋膠與帶芯結(jié)合不好。SBR覆蓋膠耐熱氧老化性能較好，炭化層形成速度較快，因此確定覆蓋膠主體材料為SBR。
3、硫化體系采用普通硫黃硫化體系，膠料中含有較多的多硫鍵，使膠料在熱氧老化階段性能下降過快，沒等形成炭化層就失去使用價值。而采用硫黃給予體，膠料中單硫鍵和雙硫鍵占90以上，膠料熱氧老化階段性能下降不大，能夠形成炭化層。硫黃和促進劑TMTD用量對覆蓋膠性能的影響如從表1可以看出，當硫黃和促進劑TMTD用量分別為0．2和2．3份時，覆蓋膠綜合物理性能較好，炭化層壽命最長。此外，為使炭化層龜裂均勻，還應提高膠料的導熱性能，因此適當提高氧化鋅用量，通過試驗確定氧化鋅用量為l9份。硫黃和促進劑TMTD用量對覆蓋膠性能的影響
4、補強體系，炭黑不僅對膠料性能影響較大，對炭化層質(zhì)量也有重要影響，炭黑是構(gòu)成炭化層的主要成分。炭黑N330用量對覆蓋膠性能的影響，隨著炭黑N330用量的增大，覆蓋膠炭化層壽命先延長后縮短。
5、防護體系，耐熱輸送帶覆蓋膠所用防老劑既要滿足輸送帶儲存環(huán)境要求，又不能使膠料耐熱氧老化性能過強，以免在使用時影響炭化層的形成和質(zhì)量。防老劑RD和BLE用量對覆蓋膠性能的影響分別如。
6、優(yōu)化配方綜上所述，耐熱輸送帶覆蓋膠優(yōu)化配方為：SBR100，炭黑N33067，氧化鋅19，硬脂酸3，石蠟1．5，防老劑RD0．8，防老劑BLE1．5，硫黃0．2，促進劑NOBS1．5，促進劑TMTD2。
