橡膠輸送帶的質(zhì)量對運(yùn)行效率具有重要的影響，質(zhì)量好的橡膠輸送帶不僅輸送效率高，而且在使用的過程中也不容易出現(xiàn)問題，那么怎么才能保證橡膠輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量呢。

橡膠輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠主要原料“橡膠”質(zhì)量決定，壓膠機(jī)產(chǎn)出的膠片質(zhì)量的高低在一定程度上決定著輸送帶成品的外觀及質(zhì)感光滑程度，內(nèi)在致密，橡膠輸送帶膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長徑比相關(guān)最大，熱喂料擠出機(jī)與冷喂料擠出機(jī)比較，一般說來，冷喂料擠出工藝的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出方式好。

注意把控橡膠輸送帶覆蓋膠片的擠出溫度，溫度對于擠出機(jī)的半成品質(zhì)量是至關(guān)重要的，溫度過高會(huì)引起膠料的焦燒，過低會(huì)使半成品表面粗糙，溫度受螺桿的轉(zhuǎn)速，輸送帶膠料的黏度，外加熱源的溫度，口型結(jié)構(gòu)與幾何尺寸及喂料方式的影響。

通常螺桿轉(zhuǎn)速是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內(nèi)，擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，因此在選擇擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，不但要考慮電機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率能否滿足螺桿的最高轉(zhuǎn)速，而且要考慮輸送帶膠片的擠出升溫允許螺桿的最大轉(zhuǎn)速。

另外，選擇擠出機(jī)時(shí)，同時(shí)要考慮擠出機(jī)塑化能力與各種用途相匹配的機(jī)頭。

一般說來，機(jī)械產(chǎn)品出廠后有一個(gè)磨合期，過了這個(gè)時(shí)期，固有可靠性是很高的，故障率趨于零，這個(gè)時(shí)期亦稱設(shè)備的無故障運(yùn)行期，此后便是橡膠帶設(shè)備的磨損故障期，亦即磨損期，設(shè)備的無故障運(yùn)行期越長，則可靠性越好，這與橡膠輸送帶廠家設(shè)計(jì)選型水平，使用方法及維護(hù)情況有關(guān)運(yùn)輸帶。

我們在使用橡膠輸送帶的過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)橡膠輸送帶表面會(huì)發(fā)生起泡現(xiàn)象，一旦起泡就會(huì)影響橡膠輸送帶的運(yùn)行效率，影響它的使用，那么橡膠輸送帶起泡到底是什么原因引起的呢。

主要原因：。

1，輔料混煉不均勻，分散度不佳，就會(huì)起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末，查看密煉機(jī)壓力和時(shí)間，溫度是否超標(biāo)，若為開煉，則看加料順序與翻煉薄通次數(shù)是否符合工藝等。

2，原來混入水分，或者現(xiàn)在是雨季原來含水過多造成，建議倉庫要有控濕度裝置，不要太潮濕。

3，已經(jīng)焦燒。

4，煉膠過頭也會(huì)起泡。

5，混煉膠中壓入空氣會(huì)形成氣泡，（橡膠制品潮氣大或油（樹脂過高），硫化溫度過高或局部溫度過高，混煉工藝膠料不均勻。

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