輸送機輸送帶打滑故障分析：輸送機輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％，如果輥筒與輸送機輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)..。

輸送機輸送帶打滑故障分析：。

輸送機輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％，如果輥筒與輸送機輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，引起輸送機輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠，載荷啟動，輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。

張力不夠的原因有：張緊行程不夠，輸送機配重重量不夠，輸送機輸送帶太長等。

輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大，帶體過濕或粘有潤滑輸送帶油，帶體表面粘有物料。

所以輸送機輸送帶打滑也是多種原因造成的，環(huán)環(huán)相扣，只要里面的一個什么東西沒弄好，就有可能造成輸送機輸送帶打滑故障。

輸送帶的運行效率的高低對于工業(yè)來說具有重要的作用，效率高了也能提高整個工業(yè)的工作效率，能夠帶來的經(jīng)濟(jì)利益。

1，輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒，改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計規(guī)定，合理選取。

2，給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離，輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，運輸帶輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

3，防止輸送帶負(fù)荷啟動。

4，輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正。

5，不同類型，規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

6，輸送帶的類型，結(jié)構(gòu)，規(guī)格，層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

7，輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

8，輸送機在使用時，如有托輥缺少，應(yīng)及時添加及修好，托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

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