輸送帶在輸送機中占整個設備成本的30％～50％，正確選擇輸送帶不僅可以降低整機的設備成本，還影響輸送機的滾筒，驅動裝置，托輥等部件的設計，帶式輸送機的輸送帶選擇是根據(jù)輸送機的長度，輸送量，輸送帶的張力，輸送的物料特性，受料條件，工作環(huán)境等因素來進行選擇的，輸送帶在運行過程中除受縱向的拉伸應力外，還受經過滾筒和托輥的彎曲應力，大多數(shù)輸送帶的損壞表現(xiàn)為工作面層和邊緣磨損，受大塊，尖利物料的沖擊引起擊穿，撕裂和剝離。

輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機系統(tǒng)對輸送帶的相關要求，地形環(huán)境條件與安全方面額定要求，輸送物料的種類，形態(tài)，粒度，特性，有無熱作用與化學作用，要求z大帶寬，工作張力與輸送能力，滾筒z小直徑，輸送帶成槽性與橫向剛度，負載支撐，曲線段與過渡段長度，拉緊方式。

與行程，受料點與受料條件，以及輸送帶的運轉周期：抗沖擊與抗撕裂方面的要求，接頭條件，并應符合下列規(guī)定：。

1．1短距離帶式輸送機，宜選用聚酯織物芯輸送帶，大輸送量，長運距，提升高度大，張力大的帶式輸送機，宜選用鋼絲繩芯輸送帶。

1_2被輸送的物料中含有尺寸較大的塊狀物料，并在受料點的直接落差較大時，宜選用抗沖擊，防撕裂型輸送機。

1．3分層織物芯輸送帶的z大布層數(shù)不宜超過6層：當輸送的物料對輸送帶厚度有特殊要求時，可適當增大。

如何調整輸送帶跑偏呢。

1，調整張緊機構法膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調整張緊運輸帶機構的絲桿或配重，如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2，調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后，此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3，調整托輥支架（或機架）法如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當?shù)丶痈摺?/p>

4，清除粘物法如果滾筒，托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏，應及時清理粘附的物料。

5，調整重力法如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載，應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。

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