鋼絲繩芯輸送帶纖維絲抽芯現(xiàn)象

鋼絲繩中纖維繩芯所起的作 用及對(duì)鋼絲繩性能的影響,介紹制造鋼絲繩纖維繩芯的材料,包括各類(lèi)可以捻制成繩的絲材和紡織纖維,指出Φ20mm以下鋼絲繩可以使用軟質(zhì)纖維繩 芯,Φ30～60mm鋼絲繩可以使用硬質(zhì)纖維繩芯,列舉可以用于制造鋼絲繩繩芯的材料及常見(jiàn)麻纖維的化學(xué)組成.提出復(fù)合材料繩芯的概念,從紡織復(fù)合材料的 基體材料,復(fù)合材料繩芯用材料的性能要求,復(fù)合繩芯用材料的篩選及質(zhì)量效果的評(píng)價(jià)幾個(gè)方面介紹復(fù)合材料繩芯的研究狀況,指出提高繩芯的綜合性能是提高鋼絲 繩使用性能的有效途徑之一。

輸送帶特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、采用鍍鋅開(kāi)放式鋼絲繩
選用鍍鋅開(kāi)放式鋼絲繩，以滿(mǎn)足各種特殊需要。鋼絲繩有高彈性和低伸長(zhǎng)，也可得到較高的接頭效率。鍍鋅鋼絲繩可與芯膠緊密粘合，形成抗銹蝕的保護(hù)層。
2、高強(qiáng)力
鋼絲繩芯輸送帶可滿(mǎn)足z多客戶(hù)應(yīng)用要求，不斷的研發(fā)更高強(qiáng)度的輸送帶，以滿(mǎn)足長(zhǎng)運(yùn)距的輸送系統(tǒng)。
3、減少?gòu)埦o行程
鋼絲繩芯輸送帶在額定張力下的伸長(zhǎng)率z大為0.25%，在很多應(yīng)用場(chǎng)合可降低張緊系統(tǒng)的費(fèi)用。這讓鋼絲繩芯輸送帶在長(zhǎng)運(yùn)距或伸長(zhǎng)率低的輸送場(chǎng)合成為首選。
4、更長(zhǎng)的接頭壽命
經(jīng)在動(dòng)態(tài)接頭試驗(yàn)機(jī)的實(shí)驗(yàn)證明，鋼絲繩芯輸送帶的動(dòng)態(tài)接頭效率在超過(guò)額定強(qiáng)度50%負(fù)荷時(shí)，按照DIN22131-3部分的試驗(yàn)方法，接頭可達(dá)到同帶體一樣長(zhǎng)的使用年限。

5、高耐沖擊性能
我們的蓋膠與芯膠更緊密的粘合，可提供良好的耐沖擊及抗撕裂性能。
6、更低的單位運(yùn)輸成本
較少的輸送機(jī)和接頭，較短的張緊行程及減少的輸送帶庫(kù)存，這些均較大的節(jié)省了投資成本。更長(zhǎng)的輸送帶及接頭工作年限，減少停機(jī)時(shí)間，降低了單位輸送成本。

特點(diǎn)：

1 、抗拉強(qiáng)度高：適用于單機(jī)大跨度、長(zhǎng)距離輸送物料。

2 、使用伸長(zhǎng)?。核枥o行程短

3 、傳動(dòng)輥筒直徑?。簬居梢粚涌v向排列的鋼絲繩作骨架，耐屈撓疲勞。故可配用直徑較小的輥筒，使設(shè)備緊湊。

4 、橡膠與鋼絲繩粘著好：鋼絲繩表面鍍鋅，同時(shí)采用與鋼絲繩有優(yōu)良粘合性能的膠料，與鋼絲繩粘合在一起，耐沖擊，不易掉塊，使用壽命長(zhǎng)。

5 、鋼絲繩張力均勻：由于制造工藝先進(jìn)，鋼絲繩排列均勻，張力一致，運(yùn)行平衡，不易跑偏。

6 、成槽性能好：帶芯無(wú)橫向骨架，易于形成深槽形，多裝物料，并防止散落。

7 、可用 X 射線(xiàn)檢查：骨架鋼絲繩在輸送機(jī)上，可用 X 射線(xiàn)檢查探傷，防止事故發(fā)生。

鋼絲繩做骨架，具有抗張強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、成槽性好、耐屈撓、抗沖擊等特點(diǎn)。使用中伸長(zhǎng)小，所需拉緊行程短。

鋼絲繩漲力均勻：生產(chǎn)設(shè)備先 進(jìn)，鋼絲繩間距均勻，漲力一致運(yùn)行平穩(wěn)，不易跑偏。

鋼絲繩與橡膠粘著性能好：采用鍍鋅全開(kāi)放式結(jié)構(gòu)鋼絲繩與橡膠有良好的粘著性和滲透性，滲透性實(shí)驗(yàn)指標(biāo)達(dá) 到國(guó)際先進(jìn)水平，帶體整體性好，鋼絲繩不拔脫，耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)。