鋼絲繩芯輸送帶損傷

鋼絲繩芯輸送帶的硫化接頭部位強度往往難以達到規(guī)定的保持率，是整帶抗拉強度、為薄弱的環(huán)節(jié)，因而，輸送帶的橫向斷裂絕大多數(shù)發(fā)生在接頭處，國內(nèi)外的斷帶案例幾乎無一例外。

輸送帶接頭損傷和斷裂的原因很多：不正確的敷層、涂液，錯誤的壓制溫度和壓力，鋼繩芯端部銹蝕，以及嚴重劃傷或拉傷等等。從宏觀上看無論哪種原因引起的接頭損傷乃至斷裂都必然會伴隨著接頭區(qū)變形量的增大和鋼繩芯抽動現(xiàn)象的發(fā)生。

局部鋼繩芯發(fā)生抽動，全部載荷便集中到未抽動的鋼繩芯上，隨著時間的推移，局部抽動的鋼繩芯數(shù)量增加，區(qū)域不斷擴大，接頭塑性變形越來越大，剛度和強度越來越低，所有的鋼繩芯便被光禿禿的抽出，形成接頭斷裂。

鋼絲繩芯輸送帶在線實時自動檢測系統(tǒng)，采用世界上先進的弱磁檢測技術(shù)，能夠準確檢測輸送帶接頭鋼繩芯抽動、非接頭區(qū)鋼繩芯斷裂、銹蝕等各種隱蔽性損傷，從根本上解決了輸送帶橫向斷裂的重大檢測難題。

（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作

將每個帶頭的網(wǎng)絲全部割開，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。

（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

（3）硫化機的安裝

①下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。

②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。

③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。

④硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。

特點：拉伸強度大，抗沖擊好，壽命長，使用伸長小，成槽性好，耐曲撓性好適于長距離，大運程，高速度輸送物料。該產(chǎn)品是由芯膠，鋼絲繩，覆蓋層和邊膠構(gòu)成。特征：允許使用強度高，安全系數(shù)高；伸長極小，張緊行程距離短；鋼絲繩與橡膠結(jié)合牢固，動態(tài)性能優(yōu)良；帶體柔軟，成槽性好，直線運行性好；抗沖擊性能優(yōu)良；接頭可靠，使用壽命長。品種：按覆蓋膠性能可分為：普通型鋼絲繩芯輸送帶，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶，耐熱型鋼絲繩芯輸送帶，耐磨型鋼絲繩芯輸送帶，耐寒型鋼絲繩芯輸送帶，耐酸堿型鋼絲繩芯輸送帶，耐油型鋼絲繩芯輸送帶，阻燃型鋼絲繩芯輸送帶等品種。