打毛是輸送帶制造工藝中比較細的一個活，具體工作如下：

1、基帶打毛過程

（1）、將基帶工作面向上分開平鋪在干凈地面，內邊對齊。

（2）、根據計劃要求標出空邊距離，有效寬度及隔板寬度并畫出標線。（3）、用手推打毛機進行打毛，打毛前提起鋼刷頭開機空轉正常后，再進行打毛。

（4）、打毛時以逆時針運轉，打毛寬度要寬出內外標線2.5cm，腳步平衡，慢行，與帶邊保持平行一線。

（5）、打毛完畢，從逆光處檢查有無遺漏進行處理。

2、擋邊、隔板打毛過程

（1）、用固定打毛機對隔板進行打毛，打毛要徹底，打完后檢查有無遺漏進行處理。

（2）將擋邊放入鐵板凹槽內，用手推式打毛機進行打毛，打毛時注意平穩(wěn)，打毛要徹底打完后檢查有無遺漏進行處理。

3、涂膠漿基帶、隔板、擋邊涂漿步驟如下：

（1）、將打毛處用鋼刷去掉碎屑，用毛刷蘸汽油處理表面。

（2）、將處理好的擋邊或隔板用專用的稀漿子膠少量均勻涂刷一遍；對于隔板打出碎布膠的應多刷漿膠一遍，同時將0.7-1?mm的專用膠片兩邊用汽油刷洗,膠片寬度略大于擋邊隔板底寬度2cm。

（3）、待擋邊、隔板或膠片干燥后（用手摸不粘），將膠片粘貼在擋邊或隔板打毛處，并將膠片寬出隔板邊緣折齊，隔板橫邊緣膠剪掉。將擋邊內側折齊,邊側不折但寬度不超1cm.