眾所周知，鋼絲繩輸送帶是以鋼絲為骨架，由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊緣膠組成的橡膠輸送帶。該帶抗拉強(qiáng)度高，延伸率低，適用于長(zhǎng)距離、長(zhǎng)距離、高速的物料輸送。

以上因素決定了鋼絲繩輸送帶必須選擇熱硫化方法進(jìn)行接頭處理，以滿足其張力要求。鋼絲繩芯輸送帶接頭是輸送帶接頭技術(shù)中輸送帶復(fù)雜的一種。不僅工藝比較復(fù)雜，而且接頭尺寸參數(shù)也是設(shè)計(jì)輸送帶多的。不同類型的產(chǎn)品有不同的接頭結(jié)構(gòu)。

除了對(duì)操作工藝要求更高外，材料的選擇也更為重要。選用幾層厚芯橡膠（中間墊橡膠）、幾層厚蓋橡膠，并需要鋪設(shè)幾層。

熱硫化接頭一般是在硫化機(jī)的溫度和壓力下，用熱硫化膠與RIT未硫化芯膠和RIT未硫化面膠進(jìn)行操作。其中，熱硫化膠負(fù)責(zé)輸送帶與芯膠和面膠的粘合。芯膠又稱中間墊膠，用于提高皮帶中間的皮帶接頭的強(qiáng)度。上下層采用表面膠，更注重防滑耐磨。

拋光后，用清洗劑對(duì)鋼絲、皮帶表面雜質(zhì)、油污進(jìn)行深度清洗，鋼絲帶、芯膠、面膠粘接部位涂熱硫化膠SK823；

鋼絲繩表面鋪芯膠，芯膠外表面鋪?lái)攲幽z。鋪設(shè)層數(shù)取決于皮帶規(guī)格和要求；

檢查硫化機(jī)是否正確安裝，接線是否正確。連接溫度傳感器（必要時(shí)插入金屬溫度計(jì)），打開(kāi)硫化機(jī)控制開(kāi)關(guān)電源，開(kāi)始加熱硫化；

定時(shí)結(jié)束后，硫化開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘。一切正常后，可以鎖定開(kāi)關(guān)并拆下溫度傳感器。連接冷卻水管，開(kāi)始向加熱板內(nèi)注水冷卻。當(dāng)溫度降到80℃以下時(shí)，可以解除壓力，取下硫化板，硫化結(jié)束；

拆下硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否符合要求，有無(wú)缺陷，應(yīng)立即修補(bǔ)修補(bǔ)，使邊緣整齊光滑，無(wú)缺膠或多余膠。如果發(fā)現(xiàn)隆起物，應(yīng)立即用錐子刺穿，以防止凸起物擴(kuò)大。