一是采用國際先進標準。近年來我國帶式輸送機出口量越來越大，外商一般不接受中國標準的產(chǎn)品，要求采用ISO、德國或美國等標準。因此輸送帶企業(yè)必須收集、消化有關國際標準，并按國外技術(shù)標準進行生產(chǎn)制造、檢驗、包裝和售后服務。

　　二是加強特種輸送帶的研究。要不斷增加產(chǎn)品規(guī)格品種和提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強耐高溫輸送帶、耐寒輸送帶、圓管輸送帶、防撕裂輸送帶、高耐磨輸送帶、ST5000以上高強度鋼絲繩輸送帶的開發(fā)。如為了適應輸送高磨蝕性物料，提高輸送帶使用壽命，國外已開發(fā)了耐磨性高于德國標準的面膠材料，磨耗量達到50～70立方毫米。
　　三是開發(fā)低阻力節(jié)能型輸送帶。目前國外已開發(fā)了低運行阻力節(jié)能型輸送帶，并在長距離輸送機上使用，一般輸送帶的運行阻力系數(shù)為0.02～0.025，而節(jié)能型輸送帶在0.016左右，可減少運營能耗25%左右。據(jù)了解，固特異最新開發(fā)的Easyrider輸送帶就是通過改變配方，使輸送帶像輪胎一樣降低滾動阻力，一年就能節(jié)約12%的動力消耗，從而幫助用戶節(jié)約能源。
　　四是輸送帶安全系數(shù)問題。目前輸送機廠在選用鋼絲繩輸送帶時，國內(nèi)產(chǎn)品的安全系數(shù)取值為7~9，而國外一般為5左右，在同樣條件下國內(nèi)輸送帶的型號比國外高了1～2個規(guī)格，增加了設備成本和運行能耗，也影響產(chǎn)品在國際市場上的競爭力，而降低輸送帶安全系數(shù)的關鍵在于提高輸送帶的接頭效率和可靠性。

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